项目

公司简介

　  无锡广硕精密机械有限公司专注于机械加工行业12年之久，公司成立于2010年7月份，主营铝合金压铸与精密加工，以汽车零部件项目为主。产品销往国内及欧美市场。
　　公司拥有生产设备和检测设备。拥有数台日本东洋以及国产伊之密压铸机，并配有全自动设备（含自动给汤机，喷涂手，取件手，输送带等）。在机加工方面，拥有40余台加工中心及数控车床。检测设备齐全，2台三坐标（品牌：海克斯康）、拥光谱分析仪、X光探伤机、三次元投影仪、轮廓仪等。

项目简介

企业信息化软件项目执行前：

广硕公司未使用信息化系统前，对公司的生产能力及生产效率模糊，无法实时统计的人、机、料、法、环等条件及状态是否满足生产要求；设备的忙闲情况，不能临时插单，生产进度不能及时跟踪，排期和排班规划混乱、操作工在工单上填写报工数量和进度，生产数据有错漏，想查单子又麻烦。订单计划、生产进度情况、产能情况等无法实时反馈情况，无法准确答复客户进度、及有效地承诺客户交期。无法全局掌控车间状态，不能对产线异常作出快速反应。后来通过云客智造生产协同系统搭建生产协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。让生产计划、生产准备、执行管理和现场生产过程不再是纸上谈兵，实现制造过程全控制。

企业信息化软件项目执行后：

1、企业通过产品上唯一的ID，可以准确的查询每个生产节点的加工情况；

2、通过检测设备数据采集，确保检测结果真实性；

3、减少库存和存货资金的占用；

4、提高生产能力利用率，减少资源浪费；

5、提升销售订单效率；

6、实时的信息反馈，为决策提供支持；

7、提高企业品牌知名度，对企业品牌提供保护。

系统功能介绍

（1）生产制程管控：
原料、半成品、产品等材料全制程无间隙管控，自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效排程。
（2）设备维保及预警
基于精益生产TPM的思想对设备进行全面管控，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备OEE，提高生产效率。根据设备运行周期状况，可智能生成保养维护计划，同时支持APP一键点检、报修。
（3）智能仓储管理
通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作。
（4）质量工艺优化管理
适用于生产制造型企业对于质量管理方面各个需求场景，包含质量事故、客户投诉、样品取样及观察、成品、半成品、出入库等场景的质检及不良品处理，通过流程化的管理将生产制造过程中的各个检查点进行记录并管理。并提供不同时间线、不同产品线等多维度的对质量事故、样品及质检的统计分析管理，帮助企业明确生产制造质量管理要点，助力企业提高质量管理效率。
（5）数据实时采集上报，生成可视化报表
可实现“人、机、料、环、法”等信息追溯及上报，全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和APP自动推送。
（6）智能BI数据中心
通过统一的BI数据中心平台，对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。
（7）集成式IoT、ERP接口
系统可集成通用设备接口，实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互， 通过建立统一的信息平台，实现数据的高效协同。